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顎式破碎機(jī)主要用于抗壓強(qiáng)度不超過320兆帕的各種物料的粗碎、中碎作業(yè)，具有破碎比大、產(chǎn)量高、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修方便，運(yùn)營成本低等特點(diǎn)。那么顎式破碎機(jī)在日常的操作中要注意什么呢?下面大家一起來看看吧!

一、空載試車

1、試機(jī)前必須確認(rèn)各連接螺栓已擰緊，確認(rèn)各活動部位已潤滑。2、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不超過30℃。3、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承溫升不超過35℃。4、飛輪、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，所有部件無摩擦、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。5、調(diào)整楔塊與機(jī)架后箱間無明顯竄動。

二、啟動前的準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠的潤滑油。2、仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全擰緊。3、仔細(xì)檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用布將其擦凈。4、檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。5、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。若有礦石或雜物時(shí)，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空載啟動。

三、啟動要求

1、經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部件情況正常，方可啟動。2、在無載荷情況下啟動。3、啟動時(shí)，必須用鈴或信號事先預(yù)告。4、啟動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明和排除不正常情況后，方可重新起動破碎機(jī)。

四、使用操作

1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始喂料。2、待破碎物料應(yīng)均勻加入破碎機(jī)腔內(nèi)，避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。3、正常工作情況時(shí)，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，高溫度不得超過70℃，超過上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并加以消除。4、停機(jī)前，應(yīng)先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動機(jī)。5、破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，將物料排出后，方可再啟動。6、破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將所有固定部位重新鎖緊。7、肘板下方應(yīng)注意經(jīng)常清理，保持肘板與動顎間不夾塞雜物。8、顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用(依具體情況而定)。

五、潤滑事項(xiàng)

1、經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面的潤滑工作，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。2、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。3、肘板與肘板座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

六、安全技術(shù)

1、機(jī)器操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育，方可操作。2、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中從上面朝機(jī)器內(nèi)窺測。3、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對機(jī)器做任何調(diào)整、清理或檢修工作。4、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手直接在進(jìn)料口或破碎腔內(nèi)搬動和挪動礦石。5、電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在軟管內(nèi)。

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